隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，高氨氮廢水也成為行業(yè)處理難題之一。今天，我們來了解一下廣東某化工廠含氨廢水處理案例。
1、項(xiàng)目背景
廣東某化工股份有限公司化工總廠含氨污水總排放量為173m3/h，甲醇?xì)堃号欧帕繛?m3/h，另有甲醇油廢液400kg/d(內(nèi)含二甲醚、烷類等有機(jī)物20%)。
2、廢水處理工藝
對(duì)于一些含氨氮高于200mg/L，水量小的部分廢水先在車間進(jìn)行預(yù)處理，以回收其中部分的氨，然后再與綜合污水一同按下圖的工藝處理。
因考慮到工廠廢水排放的不穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)了一事故池。當(dāng)工廠廢水量超過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)容量或者出現(xiàn)污染負(fù)荷過大的事故排放時(shí)，過量的廢水排入事故池暫時(shí)儲(chǔ)存起來。事故消除后，事故池中的廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
由于工廠廢水排放可能具有一定的波動(dòng)性，水量和水質(zhì)不穩(wěn)定，因此利用調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)和水量，使進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施中的廢水保持穩(wěn)定。
由于CASS池為間歇出水，為了后續(xù)處理的連續(xù)性，在CASS池后設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量。
CASS池處理后出水中SS約為20—30 mg/L，在其后設(shè)置一過濾罐進(jìn)一步去除剩余的固體顆粒。過濾罐采用陶粒為濾料，其表面積同體積石英砂的2—3倍，空隙率為石英砂的1.3—1.7倍。故此濾罐濾速高、產(chǎn)水量大。
本工藝采用二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌，使水得以回用。
CASS池在運(yùn)行時(shí)，分曝氣、沉淀和排水三階段，依次在CASS反應(yīng)池中周期性進(jìn)行，故CASS反應(yīng)池不需專設(shè)二沉池和污泥回流系統(tǒng)。在CASS池的三個(gè)運(yùn)行階段都連續(xù)進(jìn)水，由于進(jìn)水流速很小，水流呈層流狀態(tài)，因此排水時(shí)也不影響污泥的沉淀。
由于該廠處理的廢水中，氨含量較高，因此利用CASS工藝可以在同一周期內(nèi)通過調(diào)節(jié)曝氣量以改變運(yùn)行方式，從而最大限度地提高氨的去除率，以保證出水有較好的水質(zhì)。CASS反應(yīng)池采用鼓風(fēng)機(jī)和微孔曝氣頭進(jìn)行充氧，具有氧利用率高、鼓風(fēng)機(jī)功率低等特點(diǎn)，整套系統(tǒng)采用PLC中央控制來實(shí)現(xiàn)。
CASS池前需投加碳源、磷，以滿足反硝化菌對(duì)有機(jī)物及磷的需要。而帶式濾機(jī)前投加高分子絮凝劑，以改善剩余污泥的脫水性能。CASS池尚需根據(jù)池中污水的pH值變化補(bǔ)充堿度，以維持好氧硝化反應(yīng)的最佳pH條件。投加的碳源為甲醇34.2kg/h,投加過磷酸鈣24.0kg/d。投加高分子混凝劑5.76kg/d，投加堿度500kg/d，該廠污水處理后回用水量為3,024m3/d，每年減少約27,156X104t氮排入環(huán)境。
3、綜合處理效果
該廠進(jìn)水氨氮180mg/L，COD100mg/L，經(jīng)過處理后，出水氨氮≤15mg/L，COD≤50mg/L，SS≤15 mg/L，PH值在6.5—8.0之間，總脫氮率達(dá)到80%以上。
