工程概況
廣東某電子公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有LED節(jié)能燈具、電子元件、集成電路板等。分為含鎳單層印制電路板和不含鎳單層印制電路板。所排放的廢水主要來源于員工生活污水和PCB生產(chǎn)廢水兩種，本項目不考慮生活污水的處理。PCB生產(chǎn)廢水主要有磨板酸洗廢水，高濃度銅、鎳、氯化物廢水，高濃度有機廢水，一般廢水等，廢水中不僅含有第一類污染物鎳，還有其它高濃度的離子、有機物、酸、堿等，直接排入水體中會造成水體嚴(yán)重被破壞。
工藝設(shè)計分析
根據(jù)項目分析，設(shè)計進(jìn)入項目污水處理站的污水總量為40m3/d。
根據(jù)本項目的廢水情況來看，本項目的工藝選擇主要從 Cu、COD、氯化物方面進(jìn)行選擇，同時也考慮第一類污染物鎳的去除工藝。
濃度低的磨板酸洗廢水(15m3/d，廢水水量相對較大、污染物濃度單一、較低，適宜回用)與一般清洗廢水(19m3/d，廢水水量相對較大、污染物濃度低，適宜回用)現(xiàn)經(jīng)過預(yù)處理和資源回收后，進(jìn)入中水回用系統(tǒng)(“超濾+反滲透”，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入可以滿足排放要求)處理后，中水回用系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到且優(yōu)于回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，61.76%(即21m3/d)回用水進(jìn)入生產(chǎn)線，其余38.24%(即11m3/d)濃水收集后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排放。
濃度較高的有機廢水(即4m3/d，水量小、主要污染因子為COD)以及高濃度銅、鎳、氯化物廢水(2m3/h，水量小、主要污染因子為Cu、Ni、Cl)經(jīng)污水處理系統(tǒng)分別處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后達(dá)標(biāo)排放(6m3/d)。
工藝說明廢水處理系統(tǒng)工藝說明
根據(jù)以上分析，各種廢水的處理工藝分析及流程說明如下：
1、高濃度有機廢水處理 油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離。油墨廢水中含有COD、SS和銅等污染物，有機廢水處理工藝應(yīng)考慮這幾種污染物的去除，酸析可去除COD，混凝可去除銅。經(jīng)酸析后，COD仍很高，采用高級氧化法深度處理。
2、一般清洗廢水處理 一般清洗廢水先經(jīng)過鐵碳微電解，可有效去除COD、降低色度;再經(jīng)PH調(diào)節(jié)反應(yīng)、混凝反應(yīng)、絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀，去除水中懸浮物，金屬離子;滿足進(jìn)入回用水水質(zhì)再進(jìn)入中水回用處理系統(tǒng)，進(jìn)一步降低水質(zhì)污染源濃度，保證回用水達(dá)標(biāo)。
3、高濃度銅、鎳、氯化物廢水處理 該廢水COD濃度較低，鎳是第一類污染物，必須在車間處理達(dá)標(biāo)，鎳可經(jīng)PH調(diào)節(jié)反應(yīng)、混凝反應(yīng)、絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀，基本可滿足出水要求;同時經(jīng)過加堿可使銅離子沉淀去除，并且去除水中懸浮物、有機物;出水經(jīng)沉淀后再經(jīng)過離子交換系統(tǒng)去除氯離子，保證排放水達(dá)標(biāo)。
4、磨板酸洗廢水處理 磨板廢水主要含有大量的機械性磨料及銅粉，不含有機物，可通過壓濾機去除懸浮顆粒，再進(jìn)行銅粉回收。中水回用處理系統(tǒng)工藝說明 本工程回用水處理系統(tǒng)是由原水砂過濾系統(tǒng)、碳過濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、反滲透膜處理系統(tǒng)組成。砂過濾系統(tǒng)為預(yù)處理裝置，濾除原水中懸浮顆粒物及膠原物質(zhì)，可防止原水污染超濾和反滲透膜;超濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除原水中的一切熱源和絕大部分雜質(zhì)，初步分離出廢水中的鹽分。碳過濾系統(tǒng)去除廢水中的有機膠體，確保反滲透系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行;反滲透部分是主要的除鹽裝置，去除原水中大部分的溶解固形物、膠體硅及有機物，保證出水的物化指標(biāo)和生化指標(biāo)達(dá)到業(yè)主的用水要求。
